Làm thế nào để đảm bảo hàm lượng oxy trong lò nhỏ hơn 20PPM?

Trong quá trình vận hành, việc đảm bảo hàm lượng oxy trong lò không bụi và không oxy nhỏ hơn 20PPM là một bước quan trọng, vì nó liên quan trực tiếp đến việc bảo vệ nguyên liệu và duy trì chất lượng trong quá trình nướng.

1. Giai đoạn chuẩn bị trước
Kiểm tra lò: Trước khi vận hành, lò không bụi và không oxy cần phải được kiểm tra đầy đủ để đảm bảo rằng nó được niêm phong tốt và không có rò rỉ không khí. Đồng thời, kiểm tra xem đường ống dẫn khí và van có còn nguyên vẹn để đảm bảo cung cấp khí trơ bình thường hay không.
Làm sạch và sấy khô: Bên trong lò không có bụi và không có oxy được làm sạch và sấy khô kỹ lưỡng để loại bỏ các tạp chất và độ ẩm có thể có, có thể ảnh hưởng đến việc theo dõi và kiểm soát hàm lượng oxy.

2. nạp khí trơ
Lựa chọn khí: Theo yêu cầu sử dụng của lò không bụi và không oxy, hãy chọn loại khí trơ thích hợp, chẳng hạn như nitơ (N2) hoặc carbon dioxide (CO2). Những khí này ổn định về mặt hóa học, không phản ứng với vật liệu và có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa vật liệu một cách hiệu quả.
Nạp khí: Khí trơ được nạp vào bên trong lò không bụi và không có oxy thông qua hệ thống nạp khí đặc biệt. Trong quá trình đổ đầy, cần kiểm soát tốc độ và áp suất làm đầy để đảm bảo khí được phân bố đều và tránh hình thành các khu vực tập trung cao cục bộ.
Thay thế không khí: Trong khi nạp khí trơ, không khí trong lò được thải ra ngoài qua hệ thống xả. Quá trình này cần phải được lặp lại cho đến khi hàm lượng oxy trong lò không bụi và không oxy giảm xuống dưới giá trị cài đặt.

III. Giám sát và kiểm soát hàm lượng oxy
Thiết bị giám sát: Lắp đặt thiết bị giám sát nồng độ oxy có độ chính xác cao như cảm biến oxy điện hóa hoặc cảm biến oxy quang học bên trong lò không bụi và không oxy. Các thiết bị này có thể theo dõi hàm lượng oxy trong lò theo thời gian thực và cung cấp dữ liệu trở lại hệ thống điều khiển.
Độ chính xác giám sát: Tùy theo yêu cầu cụ thể của lò không bụi và không oxy, hãy chọn thiết bị giám sát có độ chính xác phù hợp. Ví dụ, đối với các lò yêu cầu hàm lượng oxy dưới 20PPM, nên chọn thiết bị có thể đo chính xác hàm lượng oxy trong phạm vi này.
Vị trí giám sát: Lựa chọn vị trí phù hợp bên trong lò không bụi, không oxy để lắp đặt thiết bị giám sát nhằm đảm bảo hàm lượng oxy trong lò được phản ánh đầy đủ và chính xác. Nói chung, thiết bị giám sát nên được lắp đặt ở vị trí đại diện bên trong lò, chẳng hạn như khu vực trung tâm hoặc khu vực có dòng khí chảy nhanh hơn.
Hệ thống điều khiển: Theo tín hiệu phản hồi của thiết bị giám sát, hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh tốc độ dòng khí trơ và lượng khí thải của lò để duy trì hàm lượng oxy trong lò dưới giá trị cài đặt. Hệ thống điều khiển có thể sử dụng công nghệ và thuật toán tự động hóa tiên tiến để đạt được khả năng điều khiển chính xác và phản hồi nhanh.
Giá trị cài đặt: Tùy theo yêu cầu sử dụng của lò không bụi, không oxy và đặc tính của vật liệu, hãy đặt giá trị cài đặt hàm lượng oxy thích hợp. Ví dụ, đối với một số vật liệu nhạy cảm, có thể cần phải kiểm soát hàm lượng oxy ở mức thấp hơn. Giá trị cài đặt sẽ tối đa hóa hiệu quả sản xuất đồng thời đảm bảo vật liệu không bị oxy hóa.
Báo động và bảo vệ: Khi hàm lượng oxy trong lò không bụi và không oxy vượt quá giá trị cài đặt, hệ thống điều khiển sẽ kích hoạt thiết bị báo động để nhắc nhở người vận hành thực hiện các biện pháp. Đồng thời, hệ thống điều khiển cũng phải tự động khởi động các biện pháp bảo vệ như tắt lò sưởi, van xả, v.v. để ngăn chặn quá trình oxy hóa của vật liệu.

IV. Quy trình vận hành và đào tạo nhân sự
Quy trình vận hành: Xây dựng quy trình vận hành chi tiết, làm rõ các bước vận hành và biện pháp phòng ngừa cho từng bước. Người vận hành cần tuân thủ nghiêm ngặt quy trình để đảm bảo rằng mỗi bước đều chính xác.
Đào tạo nhân sự: Đào tạo chuyên môn cho người vận hành để họ làm quen với nguyên lý làm việc, phương pháp vận hành và các biện pháp phòng ngừa an toàn của lò không bụi và không oxy. Đồng thời, việc đào tạo cũng nên bao gồm việc xử lý tình huống khẩn cấp và khắc phục sự cố để nâng cao khả năng ứng phó và giải quyết vấn đề của người vận hành.

V. Bảo trì và kiểm tra thường xuyên
Bảo trì thiết bị: Thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng lò, kiểm tra tình trạng hoạt động của đường ống dẫn gas, van, thiết bị giám sát và các bộ phận khác đảm bảo lò hoạt động bình thường.
Phát hiện gas: Thường xuyên phát hiện gas trong lò để đảm bảo đáp ứng yêu cầu sử dụng. Nếu phát hiện chất lượng gas bị suy giảm hoặc không đạt yêu cầu thì cần phải thay thế hoặc xử lý kịp thời.