Máy khai thác dây: Vũ khí cốt lõi của kỷ nguyên tự động hóa

Trong nhiều liên kết của sản xuất hiện đại, xử lý dây nịt đóng một vai trò quan trọng trong kết nối điện. Cho dù đó là sản xuất ô tô, thiết bị gia dụng, hàng không vũ trụ hoặc ngành thiết bị truyền thông, khai thác dây là một thành phần không thể thiếu để hiện thực hóa truyền động và truyền tín hiệu. Thiết bị cốt lõi hỗ trợ hàng loạt và sản xuất hiệu quả của thành phần quan trọng này là máy khai thác dây.

1. Máy khai thác dây ?

Máy xử lý dây nịt, còn được gọi là máy lắp ráp dây nịt hoặc máy khai thác dây tự động, là một thiết bị tự động được sử dụng để hoàn thành việc cắt dây, tước, uốn, cắm và ràng buộc. Mục đích của nó là cải thiện hiệu quả xử lý khai thác dây, chuẩn hóa chất lượng sản phẩm và giảm chi phí lao động.

Xử lý dây dẫn thủ công truyền thống không chỉ không hiệu quả, mà còn khó khăn để thống nhất chất lượng. Máy xử lý dây dẫn hiện đại tích hợp các hệ thống điều khiển PLC, ổ đĩa servo, kiểm tra trực quan và các công nghệ khác để đạt được các phương pháp sản xuất dây nịt có độ chính xác cao, tốc độ cao và có thể theo dõi.

2. Các loại máy khai thác dây chính
Các yêu cầu ứng dụng khác nhau xác định sự đa dạng hóa của thiết bị khai thác dây. Các loại thiết bị phổ biến bao gồm:

1. Máy cắt và tước dây tự động
Nó được sử dụng để cắt dây theo chiều dài đã đặt và hoàn thành thao tác tước ở cả hai đầu hoặc một đầu. Nó phù hợp cho dây lõi đơn, dây có vỏ, dây đa sợi, v.v.

2. Máy kết hợp đầu cuối tự động hoàn toàn
Nó tích hợp việc cắt dây, tước và uốn đầu cuối. Nó có thể được sử dụng với các khuôn khác nhau để hoàn thành hoạt động uốn của các thiết bị đầu cuối khác nhau. Đây là một trong những thiết bị chính để sản xuất dây nịt.

3. Máy uốn đầu hai đầu
Nó có thể nhận ra sự uốn cong đồng thời của cả hai đầu trên một thiết bị, phù hợp cho nhu cầu sản xuất với sản lượng lớn, cải thiện hiệu quả trong khi đảm bảo tính nhất quán.

4. Hệ thống phát hiện dây nịt
Bao gồm người kiểm tra liên tục, hệ thống phát hiện nhận dạng thị giác, v.v., được sử dụng để phát hiện tính chính xác của kết nối dây nịt và chất lượng ngoại hình.

5. Dây chuyền lắp ráp tự động dây nịt dây
Tích hợp nhiều liên kết hoạt động vào một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động và nhận ra sản xuất hàng loạt và mô -đun thông qua robot, truyền tải các thiết bị và hệ thống điều khiển.

3. Các lĩnh vực công nghiệp được sử dụng rộng rãi
Sản xuất ô tô:
Trong bối cảnh sự gia tăng của các phương tiện năng lượng mới và phương tiện lái xe thông minh, sự phức tạp của các mạch trong xe đang tăng lên, và có nhiều loại dây nối, đòi hỏi độ chính xác và tính nhất quán của dây dẫn.

Sản xuất thiết bị gia dụng:
Các thiết bị gia dụng lớn như tủ lạnh, máy giặt và điều hòa không khí đòi hỏi một số lượng lớn dây nối được tiêu chuẩn hóa và máy khai thác có thể đạt được sản xuất hàng loạt tự động.

Thiết bị liên lạc:
Các thiết bị truyền thông như công tắc, máy chủ và các trạm cơ sở 5G có bố cục nội bộ chính xác, đặt ra các yêu cầu cao hơn về độ chính xác của việc xử lý của dây nối quy mô nhỏ, mật độ cao.

Tự động hóa công nghiệp và robot:
Các kế hoạch hệ thống dây điện của vũ khí robot, xe AGV và hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất tự động đang ngày càng trở nên phức tạp và việc xử lý dây dẫn dây tự động là đặc biệt quan trọng.

4. Xu hướng công nghệ: Sự tích hợp của trí thông minh và tính linh hoạt
Với sự phát triển của Công nghiệp 4.0, các máy xử lý khai thác dây cũng không ngừng nâng cấp:

1. Công nghệ nhận dạng hình ảnh thông minh
Hệ thống hình ảnh có thể tự động xác định loại dây, hướng đầu cuối và chất lượng uốn, giảm lỗi của con người và cải thiện năng suất sản xuất.

2. Truy cập hệ thống MES
Các máy khai thác dây hiện đại dần dần hỗ trợ lắp ghép các hệ thống doanh nghiệp MES, hiện thực hóa lập kế hoạch thông minh và theo dõi xử lý từ đơn đặt hàng đến xử lý và đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt.

3. Thiết kế mô -đun
Cấu trúc mô-đun tạo điều kiện thay thế dụng cụ và gỡ lỗi nhanh chóng, rút ngắn thời gian chuyển đổi sản phẩm và tăng cường khả năng của các dây chuyền sản xuất để thích ứng với sản xuất hàng loạt nhỏ đa hóa.

4. Phát triển tích hợp đa chức năng
Chuyển đổi từ thiết bị một máy đơn thành thiết bị tổng hợp đa chức năng và nhận ra tự động hóa quá trình đầy đủ từ việc cắt dây, tước, uốn, phát hiện sang ràng buộc và ghi nhãn.

Với sự tiến bộ liên tục của sản xuất thông minh, sự gia tăng liên tục của chi phí lao động và cải thiện các yêu cầu sản phẩm đối với chất lượng kết nối điện, vị trí của máy khai thác dây trong sản xuất công nghiệp sẽ ngày càng trở nên quan trọng.